Precio de placa de chapa de acero inoxidable 3cr12 DIN1.4003 Inox

Información básica.

N º de Modelo.	3CR12
Uso especial	Resistente a la corrosión
Existencias	Existencias
Muestras	Gratis
Disponible	5000 toneladas
Entrega	Inmediatamente desde stock.
Certificados	Certificado de prueba de fábrica, SGS u otro tercero en
Paquete de transporte	Paquete de exportación estándar con plataforma metálica
Especificación	Tk 0,3-70 mm, ancho 600-2000 mm, inspección SGS BV CE
Marca comercial	TISCO Baosteel LISCO POSCO
Origen	Shanxi/Tisco o Shanghai/Baosteel
Código hs	721933
Capacidad de producción	800 toneladas por semana

Descripción del Producto

Precio de placa de chapa de acero inoxidable 3cr12 DIN1.4003 Inox
Descripción del Producto
Los aceros inoxidables son una familia de aleaciones a base de hierro que contienen un mínimo de 10,5% de cromo (CR). La presencia de cromo crea una película superficial invisible que resiste la oxidación y hace que el material sea pasivo o resistente a la corrosión (inoxidable). Existen múltiples familias de acero inoxidable que están diseñadas para diversas aplicaciones y usos. Los grados de acero inoxidable se pueden modificar aún más para cumplir con diversas condiciones de procesamiento, corrosión, temperatura y resistencia.

Datos técnicos 3CR12

3CR12es un acero ferrítico que contiene cromo resistente a la corrosión desarrollado como un material alternativo de construcción donde las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y los requisitos de fabricación de otros materiales como el acero dulce, el acero galvanizado o aluminizado, el aluminio o los aceros prepintados no son adecuados.
Originalmente, 3CR12 no estaba incluido en ninguna especificación internacional. Sin embargo, un acero con un 12 por ciento de cromo desarrollado a partir de 3CR12 ha sido designado como DIN tipo 1.4003 y ASTM/ASME 41003. El primero se ha incorporado a dos normas europeas, a saber. EN 10088 y EN 10028, 3CR12 cumple con los requisitos de las especificaciones anteriores y es certificable múltiple según 3CR12, 1.4003 y 41003, debido a su inclusión en las especificaciones anteriores. Los recipientes y tanques 3CR12 se pueden diseñar de acuerdo con los códigos BS5500, ASME, AD Merkblatter y la especificación de diseño Euronorm actualmente en preparación.
Aunque el 3CR12 es reconocido como el acero utilitario con 12% de cromo más especificado del mundo, de ninguna manera es universal y no debe sustituirse por grados superiores de acero inoxidable a menos que se hayan llevado a cabo pruebas de corrosión detalladas. Se puede consultar a Columbus Stainless para obtener asesoramiento a este respecto.
3CR12 fue diseñado como un acero resistente a la corrosión y, como tal, exhibirá manchas cuando se exponga a condiciones atmosféricas agresivas. En aplicaciones donde la apariencia estética es importante, se recomienda pintar con 3CR12 o utilizar un grado superior.
Un programa de corrosión atmosférica a largo plazo realizado durante 20 años por el CSIR ha demostrado que el 3CR12 tiene muy buena resistencia a la corrosión atmosférica. Los aceros inoxidables, con su mayor contenido de cromo, exhibieron tasas de corrosión muy bajas. Debido a la resistencia inherente a la corrosión del 3CR12, se ha utilizado con éxito en condiciones de abrasión por deslizamiento húmedo, como las que se encuentran en las industrias de minería y manipulación de productos a granel. En el caso de aceros dulces o de baja aleación, la presencia de humedad en los sólidos transportados agrava el deterioro de las superficies de trabajo. No sólo el óxido de la superficie se desgasta rápidamente, exponiendo el metal desnudo a una mayor corrosión, sino que la corrosión de la superficie de trabajo provoca "bloqueo" e interrupción del flujo. 3CR12 resiste el ataque corrosivo y, por lo tanto, mejora el flujo y la confiabilidad, al tiempo que extiende la vida útil del equipo de manejo de sólidos.
Aunque el 3CR12 funciona muy bien en aplicaciones de corrosión y abrasión, no se puede obtener ningún beneficio real usándolo en condiciones de abrasión seca. 3CR12 no es especialmente adecuado en condiciones de abrasión por impacto. (Ver: Guía para el uso de 3CR12 en aplicaciones de corrosión y abrasión).
El 3CR12 se ha utilizado ampliamente en entornos acuosos y ha tenido éxito en muchas aplicaciones que implican exposición y/o inmersión. Es importante cuando se utiliza 3CR12 en ambientes acuosos que la decisión se base en un análisis exhaustivo de la calidad del agua y un recuento microbiano. (Ver: Guía para el uso de 3CR12 en Agua).
3CR12 está diseñado teniendo en cuenta la facilidad de fabricación y su composición y propiedades dan como resultado buenas características de conformado, embutido, corte y punzonado. El acero se suelda fácilmente mediante cualquiera de los procesos de soldadura reconocidos y debe decaparse/limpiarse y pasivarse después de la soldadura.
3CR12 se ha incluido en SABS 0162 Parte 4 - Código de prácticas para el uso estructural de acero. Al reemplazar el acero al carbono con 3CR12, es necesario rediseñar los componentes de acero dulce y de construcción utilizando las propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión del 3CR12 para aprovechar al máximo los posibles ahorros de material y fabricación.
Este documento cubre el material 3CR12 negro (laminado en caliente y recocido), así como el material decapado (No1 y 2B). El 3CR12 está disponible en los siguientes acabados HRA, No 1, 2D y 2B, mientras que los últimos tres acabados se pueden usar para todos los 3CR12 adecuados. aplicaciones, el acabado HRA solo debe usarse en aplicaciones donde se produce abrasión por deslizamiento húmedo. Nunca debe utilizarse en condiciones de inmersión. Las propiedades mecánicas del material HRA son similares a las del material de acabado nº 1. Un programa atmosférico a largo plazo realizado durante 20 años por el CSIR ha demostrado que el 3CR12 tiene muy buena resistencia a la corrosión atmosférica.
Precio de placa de chapa de acero inoxidable 3cr12 DIN1.4003 Inox
2. Fatiga extensa
Las pruebas han demostrado que el 3CR12 se comporta de manera similar a los aceros de construcción como el BS4360 Grado 43A en términos de fatiga. Se deben seguir los procedimientos aceptados al diseñar estructuras cargadas por fatiga. Se puede utilizar BSBS7068.

3. Resistencia a la corrosión
El 3CR12, con cromo como elemento de aleación principal, no está diseñado como material para uso en contacto con soluciones de proceso como ácidos, sales, etc. Es más adecuado para aplicaciones que involucran equipos auxiliares en plantas de proceso como soportes de cables, escaleras, pisos, pasamanos, etc. El 3CR12 es un acero "resistente a la corrosión" en lugar de acero "inoxidable" y, como tal, tenderá a formar una ligera oxidación en la superficie o decoloración cuando se expone a ambientes agresivos. Esta pátina es superficial y no afecta las propiedades mecánicas del acero.
Si las cualidades estéticas o higiénicas fueran de primordial importancia, se deberían considerar los aceros inoxidables en lugar del 3CR12, aunque el 3CR12 se puede pintar con éxito con varios sistemas de pintura.
Corrosión acuosa
Se recomienda realizar consultas con el personal técnico de Columbus Inoxidable sobre el uso de 3CR12 en agua.
En la etapa de diseño, se deben hacer esfuerzos para evitar grietas, sedimentación, estancamiento, altas temperaturas de funcionamiento, etc., ya que estos hechos tendrán un impacto negativo en el rendimiento del acero.
No se recomienda el uso de 3CR12 en sistemas de agua caliente a menos que previamente se hayan realizado pruebas detalladas.
Corrosión atmosférica
Un programa de corrosión atmosférica a largo plazo realizado durante 10 años por el CSIR ha demostrado que el 3CR12 tiene muy buena resistencia a la corrosión atmosférica. Los datos sobre el rendimiento de diversos materiales en diferentes sitios de prueba están disponibles a través del personal técnico de VRN.
5. Fabricación de 3CR12Nota: Columbus Stainless ofrece una guía detallada de fabricación de 3CR12.
Corte
Para requisitos generales de fabricación, los métodos de corte más eficaces son:
formando
Es importante tener en cuenta que debido a la mayor resistencia mecánica del 3CR12, se requiere más potencia para la mayoría de las operaciones de conformado que la que se necesitaría para el acero dulce.
Al doblar 3CR12, es importante mantener un radio de curvatura interior mínimo igual al doble del espesor del material. No se recomienda el doblado inverso a temperatura ambiente; el área de doblado debe precalentarse a +- 150^oh C . Las grietas en los bordes se pueden evitar colocando la cara cortada en el radio exterior del doblez y la cara cortada en el interior. Este tipo de agrietamiento también se puede prevenir rectificando el punto de curvatura del radio exterior hasta obtener un perfil redondeado, eliminando así el punto natural de concentración de tensiones.
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Soldadura
Los procedimientos comunes utilizados son el arco metálico manual, el gas inerte de metal y el gas inerte de tungsteno. Todos los procedimientos de soldadura deben garantizar que los aportes de calor se mantengan al mínimo. La posición de soldadura preferida es la soldadura manual y se deben utilizar cordones en lugar de tejido. Se deben utilizar metales de aportación de acero inoxidable austenítico como AWS ER 309L, 308L o 316L.
Para asegurar una adecuada resistencia a la corrosión en las zonas de soldadura, es necesario eliminar todo el tinte térmico mediante decapado o mediante algún medio mecánico y pasivando con una solución fría al 10% después de la limpieza. Es esencial un lavado minucioso con agua limpia y fría, decapado y pasivado.
Mecanizado
En estado recocido, 3CR12 tiene características de mecanizado similares a AISI 430, es decir, una clasificación de maquinabilidad de 60. El grado reducido de endurecimiento por trabajo en comparación con el acero inoxidable austenítico elimina la necesidad de herramientas de corte y lubricantes especiales. Velocidades lentas y avances pesados ​​con suficiente lubricante en emulsión evitarán problemas de mecanizado.
Fijación
Cuando se van a atornillar secciones 3CR12, se prefieren sujetadores de tacto inoxidable como el tipo 304 o 431. Si se van a utilizar estructuras atornilladas en ambientes húmedos o mojados, se recomienda encarecidamente utilizar juntas compresibles y no absorbentes, como las de caucho.
Procesamiento térmico
Recocido
3CR12 se suministra en estado recocido, su estado más blando y dúctil. Después de operaciones severas de conformado en frío o después de operaciones de conformado en caliente por encima de 750^oh C, es posible que se requiera recocido. El recocido se realiza a 700-750^ohC seguido de enfriamiento por aire.
Los tiempos de remojo son de 12 horas por sección de 25 mm.
Aliviar el estrés
No se recomienda aliviar el estrés para 3CR12. Si es imprescindible, temperaturas no superiores a 450^ohSe debe emplear C.
conformado en caliente
Cualquier conformación en caliente debe realizarse preferiblemente a temperaturas inferiores a 750^ohC. El rango de temperatura recomendado es entre 600^ohC y 700^ohC y el recocido deben realizarse después del conformado.
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Otro grado común disponible:
Acero inoxidable 304/304L Grado:

El tipo 304/304L es la versión moderna del acero inoxidable "18-8" que contiene aproximadamente un 18 % de cromo y un 8 % de níquel y es el acero inoxidable especificado más comúnmente utilizado en todo el mundo. El tipo 304/304L es un acero inoxidable versátil y de uso general con buena resistencia a la corrosión atmosférica y a muchos productos químicos, alimentos y bebidas. Estos grados se pueden especificar en estado recocido, donde tienen muy buena formabilidad. Se pueden especificar versiones con mayor contenido de níquel para mejorar las características de embutición profunda en varias etapas. También se pueden especificar condiciones de mayor resistencia y trabajo en frío para el Tipo 304/304L para aplicaciones tipo resorte. El tipo 304/304L no es magnético en estado recocido, pero puede volverse ligeramente magnético como resultado del trabajo en frío.
El tipo 304L puede recibir una certificación doble como 304 cuando la composición cumple con el límite inferior de carbono de 304L y los niveles de resistencia ligeramente superiores de 304. El tipo 304L debe especificarse para aplicaciones soldadas, ya que la versión con bajo contenido de carbono elimina la precipitación de carburo de cromo y mejora la resistencia a la corrosión en la condición de soldadura.
Acero inoxidable 316/316L Grado:
La aleación 316/316L es acero inoxidable austenítico que contiene molibdeno. El mayor contenido de níquel y molibdeno en este grado le permite demostrar mejores propiedades generales de resistencia a la corrosión que el 304, especialmente con respecto a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes con cloruro. Además, la aleación 316/316L proporciona excelentes resistencias a la tracción, a la fluencia y a la rotura por tensión a temperaturas elevadas, así como una conformabilidad y soldabilidad excepcionales. 316L es la versión con menos carbono del 316 y es inmune a la sensibilización; por lo tanto, se utiliza con mucha frecuencia en componentes soldados de gran calibre.
Acero inoxidable 1.4571 (316Ti)
Los tipos de acero inoxidable 1.4401 y 1.4404 también se conocen como grados 316 y 316L respectivamente. El grado 316 es un grado austenítico sólo superado por el 304 en importancia comercial.
El acero inoxidable 316 contiene una adición de molibdeno que le confiere una mayor resistencia a la corrosión. Esto es particularmente evidente para la corrosión por picaduras y grietas en ambientes con cloruro.
El 316L, la versión con bajo contenido de carbono del acero inoxidable 316, es inmune a la precipitación de carburos en el límite del grano (sensibilización). Esto lo hace adecuado para su uso en componentes soldados de gran calibre (más de aproximadamente 6 mm).
Para aplicaciones de temperatura elevada, se debe emplear la variante con alto contenido de carbono, acero inoxidable 316H y acero inoxidable 316Ti de grado estabilizado.
La estructura austenítica del acero inoxidable 316 proporciona una excelente tenacidad, incluso a temperaturas criogénicas.
Los datos de propiedad proporcionados en este documento son típicos de los productos de barras cubiertos por la norma EN 10088-3:2005. ASTM, EN u otras normas pueden cubrir los productos vendidos. Es razonable esperar que las especificaciones de estos estándares sean similares, pero no necesariamente idénticas, a las que figuran en esta hoja de datos.
El acero inoxidable de grado 316Ti contiene una pequeña cantidad de titanio. El contenido de titanio suele ser sólo de alrededor del 0,5%. Los átomos de titanio estabilizan la estructura del 316 a temperaturas superiores a 800°C. Esto evita la precipitación de carburo en los límites de los granos y protege el metal de la corrosión. La principal ventaja del 316Ti es que puede mantenerse a temperaturas más altas durante un período más largo sin que se produzca sensibilización (precipitación). 316Ti conserva propiedades físicas y mecánicas similares a los grados estándar de 316.
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Acero inoxidable 347 grado:

La aleación 347 es un acero al cromo, austenítico, estabilizado, que contiene columbio, lo que permite la eliminación de la precipitación de carburos y, en consecuencia, la corrosión intergranual. La aleación 347 se estabiliza mediante adiciones de cromo y tantalio y ofrece propiedades de fluencia y ruptura por tensión más altas que las aleaciones 304 y 304L, que también pueden usarse para exposiciones donde la sensibilización y la corrosión intergranual son motivo de preocupación. La adición de columbio también permite que la aleación 347 tenga una excelente resistencia a la corrosión, incluso superior a la de la aleación 321. 347H es la forma con mayor composición de carbono de la aleación 347 y demuestra propiedades mejoradas de alta temperatura y fluencia.

Acero inoxidable grado 321/321H.

La aleación 321 (UNS S32100) es un acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio con buena resistencia general a la corrosión. Tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular después de la exposición a temperaturas en el rango de precipitación del carburo de cromo de 800 a 1500 °F (427 a 816 °C). La aleación resiste la oxidación hasta 1500°F (816°C) y tiene propiedades de fluencia y ruptura por tensión más altas que las aleaciones 304 y 304L. También posee buena tenacidad a bajas temperaturas.
La aleación 321H (UNS S 32109) es la versión con mayor contenido de carbono (0,04 - 0,10) de la aleación. Fue desarrollado para mejorar la resistencia a la fluencia y para una mayor resistencia a temperaturas superiores a 1000°F (537°C). En la mayoría de los casos, el contenido de carbono de la placa permite la doble certificación.
La aleación 321 no puede endurecerse mediante tratamiento térmico, sólo mediante trabajo en frío. Puede soldarse y procesarse fácilmente mediante prácticas de fabricación estándar en taller.

Acero inoxidable 309 309S 310 310S grado:

El acero inoxidable 309 tiene una mayor resistencia a la corrosión y resistencia en comparación con el acero inoxidable 304. Este producto es versátil y conocido por sus altas capacidades de tratamiento térmico. La gran ductilidad, soldabilidad y propiedades de alta temperatura hacen del acero inoxidable 310 la opción ideal para proyectos que requieren servicio a temperaturas de hasta 1150 grados Celsius. El grado 310 resiste la oxidación y también se utiliza a temperaturas de hasta 1040 grados Celsius de forma intermitente. Al igual que otros grados de acero austenítico, la tenacidad hasta temperaturas criogénicas es otra característica del 310.

Precio de placa de chapa de acero inoxidable 3cr12 DIN1.4003 Inox

Artículo	Descripción
Estándar	ASTM A240/AISI/DIN/JIS/GB
Calificación	201/202
	304/304L/304H/309S/310S/316L/316Ti/317L/321//S31803/S32205/904L
	409L/410S/420J1/J2/430 439 441 444 446
Espesor	0,3-6,0 mm para alcance de lámina fría; 3,0-100 mm para mira laminada en caliente
Anchura longitud	1000 mm/1219 mm/1500 mm/1800 mm/2000 mm
	Longitud desde el corte, según requisito.
Superficie	Superficie del molino: 2B/BA/No.1
	Superficie de procesamiento: espejo de 8k/rayita/satén n.º 4/explosión de cuentas/color grabado
Proteccion	Película transparente/fulm azul/película de PVC o película láser
Paquete	Paquete estándar de exportación con palet metálico + protección de barra angular +
Procesando	Corte/nivelación/corte de bordes/láser (plasma/chorro de agua)

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Para el grado común como material 201, 304, 316L, también podemos suministrar el procesamiento de superficies como espejo, espejo dorado, rayita, Bead Blast, etc.


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